スプリングはどうして亜鉛メッキしますか？

　　スプリングはどうして電気めっきをして、電気めっきの後は何をしますか？電気めっきはどのような効果がありますか？これらの問題を見た後、皆さんは適切な答えを見つけられませんでした。普通の人は亜鉛メッキは美しいだけのためだと思っていますが、亜鉛メッキは美しいだけではなく、他の効果もあります。

　　一、なぜスプリングは亜鉛メッキ処理をしますか？

　　（1）通常亜鉛めっき後の鈍化処理により、鈍化はめっき層の保護性能を高め、表面の美観を高めることができる。

　　（2）亜鉛とカドミウムめっき層の厚さは保護能力の高低を決定している。厚さの大きさは普通使用時の作業環境によって選択し、亜鉛めっき層の厚さは6～24/μmの範囲で選択することを推奨します。カドミウムめっき層の厚さは6～12/μmの範囲で選択することを推奨します。

　　（3）スプリングの亜鉛めっきとカドミウムめっきはシアン化電解液で行われ、めっき中に亜鉛やカドミウムをめっきしたほか、一部還元した水素がメッキ層と基体金属の格子に浸透して応力をもたらし、スプリング上のめっき層とバネがもろくなり、水脆とも呼ばれます。

　　（4）スプリング材料の強度が高いため、スプリング成形時の変形が大きいため、水素脆に対して特に敏感で、即時に水素を除去しないと、スプリングの破断を引き起こします。メッキ過程で発生した欠陥を除去するために、スプリングの物理化学的エネルギーを改善し、スプリングの使用寿命を延長し、めっき層の耐食能力を向上させ、メッキ後処理を行わなければなりません。水素除去処理

　　（5）水素除去処理は電気めっき後、直ちにまたは数時間以内に行う。めっき後のスプリングを200～215℃の温度で1～2 h（または2 h以上）加熱すれば水素除去の目的が達成できます。

　　二、スプリングのめっき保護層は何の効果がありますか？

　　（1）金属保護層の種類が多く、スプリングについては、金属保護層を得るために電気めっきをする方法が一般的である。めっき保護層は腐食から保護されるだけでなく、スプリングの外観も改善できます。いくつかのめっき金属はさらにスプリングの動作性能を向上させ、例えば表面の硬度を高め、耐摩耗性を高め、熱安定性を高め、放射線腐食を防止する。しかし、単にスプリングの腐食のためなら、亜鉛めっき層とカドミウムメッキ層を選択します。

　　（2）亜鉛は乾燥した空気の中で安定していて、ほとんど変化がなく、変色しにくいです。湿潤な空気中で酸化亜鉛または炭素型炭化亜鉛の白色薄膜が生成される。この緻密な膜は引き続き腐食を防ぐことができる。そのため、亜鉛メッキ層はスプリング用の一般大気条件下の腐食防止保護層に使用されます。硫酸、塩酸、苛性ナトリウムなどの溶液と接触し、三酸化硫黄などの雰囲気の湿っぽい空気中で働くバネは、いずれも亜鉛めっき層を用いるべきではない。

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